+7 (495) 222-18-70

info@mosformovka.ru

 

Формовка - классификация методов

Термовакуумная формовка
Вакуумная формовка или вакуум формовка Москва
Формовка полистирола, поликарбоната

 

Термовакуумная формовка

Термовакуумная формовка
Горячая формовка
Холодная формовка

 

Термовакуумная формовка

Термовакуумная формовка или вакуум формовка - один из основных методов обработки пластиков. Термовакуумная формовка позволяет получать объемные изделия из листовых материалов. В отличие от литья вакуум формовка наиболее дешевый способ получения объемных изделий при производстве малых и средних тиражей изделий, где большую роль играют стоимость оснастки и пуско-наладки оборудования. Процесс изготовления изделия способом термовакуумной формовки можно разбить на два этапа. Сначала изготавливается оснастка - матрица, на которой происходит процесс формования. В зависимости от требований к качеству поверхности отформованного изделия, тиража заказа, точности исполнения и ценовой политики, матрица может быть изготовлена из таких материалов, как стеклопластик, различные смолы, дюралюминий; также возможны варианты комбинированных форм. Широкий спектр материалов, применяемых в термовакуумной формовке. Наиболее часто применяемые в формовании материалы: полистирол, полиэтилентерефталат, поливинилхлорид, полипропилен или ориентированный полистирол. Так же возможна термовакуумная формовка по цвету, т.е. первым этапом в работе является нанесение изображения на пластик, и только в последующем формовка.

Горячая формовка

Горячая формовка включает в себя три последовательно осуществляемых этапа: предварительного нагрева; собственно формования; последующего охлаждения. Компания также специализируется на производстве продукции методом горячей формовки. Для этих целей мы используем полиэтилентерефталат (ПЭТ), полистирол и другие материалы различных плотности, цвета и размера. После охлаждения изделие сохраняет приданную форму. Если форма полученной в результате горячей формовки детали все же не вполне соответствует заданным параметрам, ее вновь с целью корректировки можно подвергнуть термическому воздействию. Однако это допустимо лишь в том случае, если речь идет не об экструзивном, а о высокомолекулярном блочном оргстекле.

Холодная формовка

Холодная формовка требует значительных удельных усилий вследствие высокого сопротивления металла деформированию в условиях холодной деформации и упрочнения металла в процессе деформации. Упрочнение сопровождается снижением пластичности металла. Для облегчения процесса деформирования оформление детали расчленяется на переходы, между которыми заготовку подвергают рекристаллизационному отжигу. Каждый переход осуществляют в специальном штампе, а между переходами обрезают облой для уменьшения усилия деформирования и повышения точности размеров деталей. Холодную формовку можно применять при изготовлении деталей простой формы. Холодная формовка материала толщиной более 2,5мм приводит фактически к высоконапряженному состоянию материала.

Вакуумная формовка вакуум формовка Москва

Вакуумная формовка Москва
Машинная формовка
Пневмотермическая формовка
Сверхпластическая формовка

 

Вакуумная формовка Москва

Вакуумная формовка или вакуум формовка в Москве происходит на специализированных вакуум формовочных машинах, с различными размерами рабочего поля. Размеры позволяют располагать несколько изделий с сохранением технологических расстояний между ними. Оборудование для вакуумной формовки в Москве имеет вакуумный ресивер, который необходим для создания формы слаботекучих материалов. Поточечный контроль теплового поля обеспечивает высокую точность выравнивания температуры подогрева материала по всей плоскости. Данные технические устройства позволяют формовать с хорошим качеством самые сложные изделия, невзирая на их габаритны. При расчете стоимости вакуум формовки глубокое значение имеет сложность формы, глубина формования, необходимость внутренней подсветки в готовом изделии, дополнительная сложность обработки и обрезки после процесса формовки. Главными материалами, используемыми для вакуумной формовки в Москве являются: акрил, полистирол, АБС-пластик, ПВХ, ПЭТ. Стандартная толщина формуемого пластика при вакуум формовке находится в диапазоне от 0,4 до 6 мм. Допустима обработка по цвету, когда для изделия вакуумная формовка в Москве производится уже после нанесения изображения на пластик. Или такой вариант: к поверхности объекта формовки прикатывается предварительно отпечатанная самоклейка.

Машинная формовка

При серийном и массовом производстве применяется машинная формовка в опоках, которая дает высокую производительность и не требует высокой квалификации рабочих. При полной механизации операции формовки формовщик лишь устанавливает опоку на машину, управляет машиной и снимает готовую заформованную опоку. При машинной формовке степень механизации процесса может быть различной. Существуют даже полностью автоматизированные процессы изготовления литейных форм. В настоящее время машинная формовка производится одним из трех способов: на прессовых машинах, на встряхивающих машинах, на пескометах. Отливки сложной конфигурации изготовляют в некоторых случаях в стержневых формах, которые получают следующим образом: отдельные элементы формы делают из стержневой смеси и сушат так же, как при изготовлении стержней, применяемых для образования полостей в песчаных формах. Затем эти элементы собирают в ящике-жакете, склеивая их между собой, и промазывают щели в стыках особой замазкой.

Пневмотермическая формовка

Наиболее отработанным процессом сверхпластической штамповки является в настоящее время пневмотермическая формовка - формообразование листовых деталей избыточным давлением газа при температурно-скоростных условиях деформации, обеспечивающих проявление штампуемым сплавом свойств сверхпластичности. Пневмотермическая формовка относится к обработке металлов давлением, и в частности, к листовой. Известно устройство для пневмотермической формовки, содержащее в качестве основных элементов матрицу, крышку, нагревательную систему и систему избыточного давления.

Сверхпластическая формовка

Сверхпластическая формовка листовых заготовок давлением сжатого газа в полость матрицы или обтяжка выпуклой формы пуансона листовой заготовкой под действием сжатого газа в некоторых случаях с использованием для чистовой формовки жесткого пуансона в сочетании с одной из этих схем имеет прототипом технологию формовки изделий из термопластов. Особенно перспективны комбинированные процессы, сочетающие сверпластическую формовку с диффузионной сваркой. Такие процессы создают условия для качественного скачка в технологии производства крупногабаритных тонкостенных конструкций сложной формы, в частности, несущих конструкций летательных аппаратов. Сверхпластическая формовка — процесс деформации с использованием нагрева металлов, характеризующихся низкими значениями коэффициента удлинения (менее 20%) в точке предела прочности при обычных испытаниях модуля прочности на растяжение в условиях комнатной температуры с целью достижения удлинений при усилиях, меньших значения модуля прочности на растяжение по крайней мере в два раза.

Формовка полистирола, поликарбоната

Формовка полистирола
Формовка поликарбоната

 

Формовка полистирола

Полистирол является легким и одновременно достаточно прочным материалом с отличными характеристиками влагопоглощения и диэлектрики. Материал не разрушается под действием щелочей и спиртов, отдельные виды полистирола устойчивы к воздействию ультрафиолета. Прозрачные марки полистирола могут пропускать до 90% света, поэтому используются для наружной рекламы в условиях с резкими перепадами температур (-50C до + 70С). Самым главным преимуществом формовки полистирола, ПЭТ и АБС-материалов путем вакуумной формовки является небольшая себестоимость процесса изготовления формованных изделий и возможность в быстрые сроки выполнять большие партии заказов. Формовка полистирола представляет собой три ступени рабочего процесса: создание матричной формы, формовка изделий в нужном объеме и их доработка до товарного вида путем обрезки, обрубки или фрезеровки.

Формовка поликарбоната

Формовка поликарбоната с каждым днем становится довольно востребованным процессом. Поликарбонат является отличным материалом для изготовления таких изделий, у которых прозрачность и жесткость являются основными эксплуатационными характеристиками. Формовка поликарбоната это технологический процесс придания формы твердым листам пластика различными способами при воздействии высокой температуры. При выполнении данного процесса должно соблюдаться правило: формуемая зона должна находиться при температуре около 150°С, иначе выполнение технологии формовки будет нарушено и восстановить данный процесс будет очень сложно, что неизбежно приведет к снижению прочностных качеств формуемого изделия и изменению его химической устойчивости.

Рейтинг@Mail.ru