+7 (495) 222-18-70

info@mosformovka.ru

 

Формовка - классификация материалов

Вакуумная формовка пластика
Формовка акрилового стекла (акрила)
Формовка стеклопластика, полипропилена
Вакуумная формовка поликарбоната
Формовка пэт

 

Вакуумная формовка пластика

Вакуумная формовка пластика позволяет получать бесшовное изделие. Такое изделие всегда выглядит дороже, чем склеенные и является намного прочнее! Наше производство имеет 4 вакуумно-формовочные машины с рабочими полями 1200х680 мм с глубиной протяжки 350мм - (2 станка) и 640х490 мм с глубиной протяжки 300мм (2 станка). Этот процесс подразумевает серийную (чаще всего) формовку листовых пластиков при помощи высоких температур и отрицательного давления (вакуума). Такая вакуумная формовка пластика позволяет получать объемные изделия из таких пластиков как: полистирол, ПВХ, ПТГ(Пэт), и других пластиков. Чаще всего в вакуумной формовке пластика применяют полистирол. Полистирол является очень пластичным материалом с широким ассортиментом цветовых решений. Он производится толщиной от 0.5 мм до 8 мм, с максимальным форматом листа 2050мм х 3050мм. Полистирол бывает матовый, зеркальный, глянцевый, прозрачный, светорассеивающий (для световых коробов). Принимаем заказы на производство изделий из пластика методом вакуумной формовки пластика - это метод обработки полиэтилена, позволяющий производить изделие, полностью совпадающее по форме с эскизом заказчика.

 

Формовка акрилового стекла (акрила)

Формовка акрилового стекла (акрила) дает возможность придать обрабатываемому материалу самые разнообразные формы. Если полученная деталь не соответствует требуемой форме, ее несложно вторично нагреть, а также затем скорректировать. Литой акрил обладает хорошей памятью о форме, а также умеет прекрасно возвращаться в исходное положение при повторном нагревании. С экструзионным акрилом это возможно лишь в том случае, если сырье не подвергалось растягиванию. Защитную пленку непосредственно перед разогревом необходимо обязательно удалить с литой пластмассы. Непосредственно перед формовкой акрилового стекла (акрила)требуется также произвести предварительную горячую сушку акрилового стекла, во избежание образования в готовом изделии пузырьков. Поведение этих материалов при горячей формовке акрилового стекла (акрила) также разное. Для деформации литого акрила нужно прилагать значительное давление, экструзионный же формуется легко и без особых усилий (рекомендуемый температурный интервал - 160-170°С; время нагрева - 3 минуты на 1 мм толщины материала). Формовку акрилового стекла (акрила) в горячем состоянии можно проводить простыми способами, например, поместив пластик после нагрева на выпуклую или вогнутую форму, где он под своим весом приобретает ее очертания. Формовку акрилового стекла (акрила) можно проводить также свободным втягиванием в вакуумплотной камере и свободным выдуванием сжатым воздухом, как при помощи форм, так и без них. Если необходимо произвести сгибание плоского листа по прямой линии, то достаточно провести местное нагревание пластика вдоль оси изгиба при помощи одного или нескольких прямолинейных нагревательных элементов, например нихромовой струной.

Формовка стеклопластика, полипропилена

Формовка стеклопластика
Формовка полипропилена

 

Формовка стеклопластика

Формовка стеклопластика подходит для работы с разными видами термопластичных материалов, каждый из которых имеет свои особенности. В зависимости от требований к качеству поверхности конечного изделия и его тиража, оснастка для формовки стеклопластика может изготавливаться из различных материалов, например из полиэфирных смол, МДФ, фанеры или металла. При выпуске единичных экземпляров или небольших партий продукции можно использовать силиконовую оснастку. Цена оснастки для формовки стеклопластика зависит от сложности формы и выбранного материала. С использованием формовки стеклопластика изготавливаются облицовочные детали корпусов приборов, интерьеров транспортных средств и другие объемные детали, применяющиеся в различных областях производства.

Формовка полипропилена

В формовании чаще всего используются полистирол общего назначения, АБС пластик, органическое стекло, ПВХ пластик и полипропилен. Формовка полипропилена применяется, когда делается пластиковая посуда. Цвет материала зависит от используемого пластика и его цветового разнообразия. Самой широкой гаммой отличается тот же полипропилен. Также можно на готовое изделие или на лист перед вакуумной формовкой полипропилена накатать самоклеющуюся пленку любого цвета или с изображением. Перспективы дальнейшего проникновения полипропилена на рынки производства упаковки с помощью формовки полипропилена, выдувного формования и горячего формования во многом зависят от разработки усовершенствованных структурообразователей (зародышей кристаллизации) и осветлителей. Такие добавки максимально повышают эстетическую привлекательность смол (прозрачность), а также производительность при обработке. Они также увеличивают некоторые эксплуатационные характеристики, а именно, жесткость и термостойкость. Перечисленные преимущества привлекают целый ряд поставщиков, которые выпускают новые поколения добавок, устанавливающие новые ориентиры рентабельности.

 

Вакуумная формовка поликарбоната

В основном, распространена вакуумная формовка поликарбоната и различных подобных сополимеров, АBS пластика, оргстекла (акрилового стекла PMMA), листового полистирола общего назначения. Профессиональное оборудование для формовки также включает в себя фрезерно-гравировальную систему, позволяющую проводить работы по фрезеровке и раскрою акрилового стекла, ДВП, ПВХ пластика, композитов и других материалов. Ход шпинделя по оси Z поддерживает изготовление форм для вакуумной формовки на уровне 3D. Вакуумная формовка поликарбоната формуемая зона обязательно должна находиться при температуре выше "температуры стеклования", составляющей около 150 °С. Любое несоблюдение этого условия приведет к возникновению в листах высоких внутренних напряжений, что может резко снизить ударную прочность и повысить чувствительность к химическому воздействию.

 

Формовка ПЭТ

Формовка пэт бывает при горячем сгибании и чтобы выполнить сгибание ПЭТ с малым радиусом на его обеих сторонах, его необходимо предварительно нагреть ленточным нагревателем, а затем быстро согнуть вдоль нагретой линии. При формовке ПЭТ деталь может окончательно формоваться, если достигнута оптимальная температура пластины 105оС и при этом фиксируется слабое сопротивление материала изгибу. Сторона листа, образующая внутренний угол, нагревается первой. Холодное сгибание Холодную формовку можно применять при изготовлении деталей простой формы. Холодная формовка пэт материала толщиной более 2,5мм приводит фактически к высоконапряженному состоянию материала. Горячая формовка ПЭТ существует ряд технологий, которые можно применять для формовки ПЭТГ: механическая штамповка, формовка давлением сжатого воздуха и вакуумная формовка.

Рейтинг@Mail.ru